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    天然气阀门定位器调试方法

    天然气阀门定位器是气动控制阀最重要的公报之一,贯彻着接收控制信号准确定位阀门行程位置的意图,气动控制阀出厂时,定位器与控制阀都做过标定,但是阀门装到管线上下往往需要再进行一次标定,正常的标定方法是:标定5点即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA时定位器反馈杆处于水平位置,另外几组信号时阀门位置应分别在0,25%,75%,100%的路途处,且反馈杆的旋转角度小于正负45度.对于零点和满度之不是可单独调整相应螺钉进行修正,正常情况下如果阀门行程和给定信号一一对应则表示标定完成.
    阀门关闭时产生之一个主要问题是如何达到使阀门严密关闭的阀座全负荷。普通的主意是对阀门进行标定,因此使闭合部件(如阀塞、隔膜、阀板等)恰好定位在阀座上,而不是确认闭合部件是否完全靠在阀座上。为了保持设计泄漏量,避免密封表面受到腐蚀,必须设计适当的全封闭负荷。

    一派作用气动执行器通常都使用薄膜式设计。采取这种计划方式,采取的弹簧可以减少阀座负荷,也得以承受全部闭合压力。首屈一指的双作用气动执行器采用活塞设计。采取这种计划方式,与薄膜式设计型不同,供应压力不需要展开限制,为了达到较高的关门压力,可以使用全负荷供应压力。对于活塞设计型,压力越高,阀门的长治久安与掌握灵敏度就越好。

    有的是计划人员通常以4-20mA信号作为信息信号,而不使用功率信号。对于薄膜式执行器,功率信号不仅决定了关门部件的定点位置,而且也得以驱动接通运行气源,关闭阀门。顶标定阀门时,阀门处于关闭状态时,信号值恰好为4mA。为确保不产生阀座负荷,阀门设计中使用了援助电源。只有当控制信号下降到4mA以下时,才会产生阀座负荷,但是控制系统中常见不会存在这种信号。从而,座谈本问题的目的仅是进行标定,以使阀门准确严密关闭;顶关闭时,阀座处于全负荷状态。顶信号值为运行值的3-5%时,拓展非正常标定,使阀门在阀座上就位。或当阀门的路途达到预置位置时,很快动作继电器改变定位器信号,使阀门完全关闭,施加全负荷闭合压力。



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